شرکت بهفن پويش سهند

طراحی و ساخت تجهیزات مکانیکی

Paris
Paris
Paris
Paris
Paris

معرفي شرکت

شرکت بهفن پویش سهند در زمینه طراحی و ساخت قطعات فلزی و پلیمری فعالیت می‌نماید و با استفاده از دانش روز و استانداردهای بین‌المللی به جامعه صنعتی کشور خدمات متنوعی ارائه می‌کند. این شرکت در زمینه روش‌های تولید شامل ریخته‌گری، ماشین‌کاری و پوشش‌دهی فلزات، ساخت قطعات پلیمری تجربیات متعددی دارد. تولیدات این شرکت شامل ساخت قطعات از جنس سوپرآلیاژها، فولادهای آلیاژی، فولادهای ضد زنگ، بابیت‌ها، آلومینیم‌های آلیاژی، فلزات رنگین آلیاژی، قطعات الاستومری، قطعات پلیمری ترموست و ترموپلاستیک است. قطعات تولیدی همراه با گواهی معتبر از آنالیز مواد اولیه و خواص مکانیکی، ارائه تحلیل‌های لازم برای اثبات عملکرد قطعات در شرایط کاری، گواهی معتبر از دقت ابعادی، تلرانس‌های هندسی و مهندسی قطعات تولیدی و گزارش آزمون‌های غیر مخرب ارائه می‌گردد.

توانمندی

ماشین‌کاری

عملیات تراش‌کاری، فرزکاری، سنگ‌زنی، برش‌کاری و پرداخت‌کاری

جزئیات

قابلیت‌های ماشین‌کاری

فرآیند ماشین‌کاری قطعات با استفاده از دستگاه‌های مدرن و دقیق و با توجه به مدل‌سازی هندسی قطعات در نرم‌افزارهای تخصصی انجام می‌شود. عملیات ماشین‌کاری عبارتند از:

  • تراش‌کاری: ایجاد قطعات با هندسه‌های دوار و با دقت بسیار بالا با با دستگاه‌های تراش CNC و دستی
  • فرزکاری: ایجاد سطوح تخت یا با انحنای دو طرفه با دستگاه‌های فرز CNC سه محور و نیمه اتوماتیک
  • سنگ‌زنی: ایجاد سطوح تخت و دوار با پرداخت سطح و دقت ابعادی بالا در آلیاژهای با سختی سطحی بالا
  • برش‌کاری: برش‌ با آب، سیم و لیزر و پانچ اتوماتیک

ریخته‌گری

ریخته‌گری دقیق و گریز از مرکز فلزات مختلف از جمله فولاد، چدن، آلومینیوم و فلزات رنگین

جزئیات

قابلیت‌های ریخته‌گری

شرکت بهفن پویش سهند با بکارگیری کادری با تجربه و با استفاده از تجهیزات مدرن توانمندی ساخت قطعات از فلزات مختلف با روش‌ ریخته‌گری دارد. روش‌های مختلف ریخته‌گری شامل ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری گریز از مرکز و ریخته‌گری ثقلی برای ساخت قطعات فلزی از مواد مختلف استفاده می‌شود. این شرکت قادر به شبیه‌سازی فرآیند ریخته‌گری است تا بدون نیاز به سعی و خطا، قطعات با کیفیت مناسب و بدون عیوب ریخته‌گری تولید نماید. فلزاتی که ریخته‌گری آنها توسط این شرکت انجام می‌شود به هشت گروه اصلی تقسیم می‌شوند که عبارتند از:

  • فولادهای کربنی و کم آلیاژ
  • فولادهای ضدزنگ آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی
  • آلیاژهای تیتانیوم، مولیبدن و نیوبیم
  • چدن‌های خاکستری، سفید، مالیبل و نشکن
  • فلزات پایه نیکل شامل اینکونل‌ها و مونل‌ها
  • آلومینیوم‌ و آلیاژهای آلومینیوم
  • مس و آلیاژهای برنج و برنز

پوشش‌دهی

پوشش بابیت پایه قلع و پایه سرب و پوشش تنگستن کارباید

جزئیات

قابلیت‌های پوشش‌دهی

پوشش بابیت با کنترل دقیق درصد عناصر و هندسه پوشش در سطح قطعات مسطح و دارای انحنا ایجاد می‌شود. دو دسته اصلی بابیت پایه قلع و بابیت پایه سرب با دو روش گریز از مرکز و ثقلی ایجاد می‌شود. بابیت پایه قلع برای سرعت بالا (5 تا 12 متر بر ثانیه) و مقدار تنش مکانیکی بالا (0/7 تا 14 مگاپاسکال) مناسب است درصورتی که بابیت پایه سرب با قیمت کمتر برای سرعت کم (0/5 تا 5 متر بر ثانیه) و مقدار تنش مکانیکی کم (0/7 تا 3 مگاپاسکال) به کار برده می‌شوند. عملیات ماشین‌کاری و پرداخت‌کاری پس از پوشش‌دهی انجام می‌شود.

پوشش تنگستن کارباید به صورت لايه نازکی به ضخامت حداکثر 40 میکرومتر به روش اروژن بر روي سطح فلز ایجاد می‌شود. سختی قطعه با ایجاد این پوشش تا مقدار 82 راكول سی افزایش داده می‌شود. این روش برای ایجاد سطوح با مقاومت سایش بالا و ترمیم قطعات فرسوده استفاده می‌شود. مراحل آماده‌سازی سطح به نحوی ایجاد می‌شود تا اتصال کاملی بین فلز پایه و پوشش تنگستن کارباید ایجاد شود.

ساخت قطعات لاستیکی

ساخت قطعات لاستیکی شامل اورینگ، پکینگ، ديافراگم، ضربه گير و كاسه نمد

جزئیات

قابلیت‌های در ساخت قطعات لاستیکی

قطعات لاستيكي مانند اورينگ، پكينگ، ديافراگم، ضربه‌گير و كاسه‌نمد در ابعاد و هندسه مختلف تولید می‌شود. جنس و خواص قطعات لاستیکی تولیدی عبارتند از:

  • NR&SBR با کشش و مقاومت پارگی بالا
  • NBR- نیتریل مقاوم در برابر سایش و روغن‌های معدنی
  • HNBR مقاوم در برابر سایش و فشار بالا و روغن هیدروکربوری
  • وایتون مقاوم در برابر حرارت و فشار بالا و اسیدها و بنزین
  • کالرز با مقاومت شیمیایی و حرارت بالا
  • EPDM با مقاومت در برابر اسید و آب شور دریا
  • سیلیکون مقاوم در برابر حرارت و رنگ‌پذیری مناسب
  • فلوروسیلیکون مقاوم در برابر حرارت و برودت بالا
  • ACM & AEM مقاوم در برابر حرارت بالا
  • هایپالو و کلروپرن مقاوم در برابر انواع گازها

طراحی و تحلیل

مدل‌سازی هندسی براساس فرآیند تولید و تحلیل پاسخ استاتیکی و دینامیکی قطعات مکانیکی

جزئیات

قابلیت‌های طراحی و تحلیل

  • مدل هندسی همراه با تلرانس‌های هندسی و مهندسی برای تدوین سناریوی تولید قطعات مکانیکی و شبیه‌سازی فرآیند ساخت تهیه می‌شود. عملیات ماشینکاری مورد نیاز برای تهیه قطعه با استفاده از اطلاعات مدل هندسی قطعه تمام‌شده و قطعه خام تعریف می‌گردد و هر مرحله از فرآیند ماشین‌کاری به صورت متحرک (انیمیشن) مشاهده و بررسی می‌شود. همچنین کدهای لازم برای تولید اتوماتیک قطعات توسط دستگاه‌های تراش و فرز استخراج می‌گردد. به منظور اطمینان از عملکرد قطعات مکانیکی تحت اثر بارگذاری‌های اعمالی، شرایط بارگذاری به مدل هندسی اعمال می‌گردد و پاسخ استاتیکی و دینامیکی قطعات قبل از ساخت آنها شبیه‌سازی می‌شود و مقدار تغییر شکل و توزیع تنش در نقاط مختلف تعیین و با معیارهای طراحی قطعات براساس خواص مکانیکی مواد تشکیل‌دهنده مقایسه می‌شود. همچنین خواص دینامیکی قطعات نهایی با تحلیل مودال استخراج می گردد.
  • ریخته‌گری به عنوان یکی از روش‌های مهم تولید برای ایجاد قطعات با هندسه پیچیده از فلزات مختلف است. شرکت بهفن پویش سهند ضمن اجرای این فرآیند برای تولید قطعات مختلف فلزی، خدمات در زمینه طراحی و شبیه‌سازی روش ریخته‌گری ارائه می‌نماید تا با بررسی فرآیند انجماد و طراحی سيستم راهگاهی و تغذيه‌گذاری، ضمن طراحی سیستم‌های راهگاهی و تغذیه‌گذاری در قطعات ریخته گری، دستورالعمل تهیه مذاب و ذوب‌ريزی تدوین گردد تا کیفیت لازم براساس استانداردهای بین‌المللی با شناسایی پارامترهای مهم روش تولید را تضمین نماید.